蜂窝芯行业较小,铝蜂窝芯的生产也基本上小规模运作,产品的整个生产过程相对保密,复合板常用的蜂窝芯、瓦楞芯是怎么样生产出来的呢?本文将---蜂窝芯的生产全过程!
一、铝箔进行涂胶处理 铝箔进行涂胶处理的目的是给铝箔打孔、制作胶线和涂胶水,这三个步骤进行之后就过烤箱烘干,涂胶机中后的步骤是剪切和按照要求叠铝箔。
铝蜂窝芯的
铝蜂窝芯是由铝箔和---铝蜂窝节点胶在铝蜂窝芯生产线上加工制造的。影响铝蜂窝芯材性能的因素主要包括铝箔、节点胶以及蜂窝芯规格等参数。
1 .铝箔
铝箔应选用3003/5052h18牌号,蜂窝芯厂家,加工过程进行严格的表面处理,在对于强度或耐久性要求较高的产品中,应慎用采用1100纯铝箔加工制造的铝蜂窝芯材。
2 .节点胶
节点胶应选用环氧改性高温固化胶,它不仅能提供足够的粘接强度而且具有优良的耐环境及耐高低温性能。普遍胶粘剂因强度较低往往容易使铝蜂窝芯脱胶,造成整体破坏失稳。
铝蜂窝芯的节点强度是评价其性能的主要依据,其节点强度数据应***2.0n/mm。
(参见------航空航天工业部航空工业标准 hb5443-90<夹层结构用耐久铝蜂窝芯材规范>)
蜂窝夹芯板
当蜂窝夹芯板采用薄的面板和装饰边料以及蜂窝纸板结构“松散”时,若应用直接封边法,则胶合面积太小,不能产生足够的粘附力。在此情况下可采用带支持边的封边法,即除了装饰边料之外还要胶合起支撑作用的支持边。为此封边前应在夹芯板上、下面板层铣削出适当的企口,以便在其中胶合支持边,面板层厚度一般应在3mm以上(图5上图)。支持边胶合后,夹芯板需封边的窄面应铣削,以平整其可能出现的拱曲(由于企口不平和支持边厚度有公差而导致),从而创造---的基面,在此基面再胶合装饰边料(图5下图)。因此,采用本封法时,封边机除了有为胶合装饰边料所需的加工装置(进行铣削、施胶和胶合)外,还需附加支持边企口铣削、施胶和胶合的加工装置。这使机器结构复杂化,而且加工工序和加工时间增多,这些因素导致加工成本提高。本封边法有关尺寸参数通常如下:工件1大厚度60mm,装饰边料1小厚度0.4 mm,面板1小厚度2.8 mm。
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