铝蜂窝芯
双边(double edge)封边法
双边封边法由homag集团研发。采用本封边法时将支持边胶合到装饰边料内侧,蜂窝芯厂,二者的复合体在一个工序中胶合到蜂窝夹芯板工件的边上(图6)。因此,封边机无需附加的加工装置,也减少了加工工序和加工时间,从面降低加工成本。本封边法适用于工业性生产,可在加工中心上对蜂窝夹芯板工件经济地封边。据估计,在加工中心上采用双边封边法对蜂窝夹芯板工件封边,加工速度可加快80%,可节省加工成本约50%。
蜂窝夹芯板
当蜂窝夹芯板采用薄的面板和装饰边料以及蜂窝纸板结构“松散”时,若应用直接封边法,则胶合面积太小,不能产生足够的粘附力。在此情况下可采用带支持边的封边法,即除了装饰边料之外还要胶合起支撑作用的支持边。为此封边前应在夹芯板上、下面板层铣削出适当的企口,不锈钢蜂窝芯,以便在其中胶合支持边,面板层厚度一般应在3mm以上(图5上图)。支持边胶合后,蜂窝芯供应商,夹芯板需封边的窄面应铣削,以平整其可能出现的拱曲(由于企口不平和支持边厚度有公差而导致),从而创造---的基面,在此基面再胶合装饰边料(图5下图)。因此,采用本封法时,封边机除了有为胶合装饰边料所需的加工装置(进行铣削、施胶和胶合)外,还需附加支持边企口铣削、施胶和胶合的加工装置。这使机器结构复杂化,而且加工工序和加工时间增多,这些因素导致加工成本提高。本封边法有关尺寸参数通常如下:工件1大厚度60mm,装饰边料1小厚度0.4 mm,蜂窝芯,面板1小厚度2.8 mm。
影响铝蜂窝芯性能的主要因素有哪些?
铝蜂窝芯是由铝箔和---铝蜂窝节点胶在铝蜂窝芯生产线上加工制造的。影响铝蜂窝芯材性能的因素主要包括铝箔、节点胶以及蜂窝芯规格等参数。
一、铝蜂窝芯规格 铝蜂窝芯规格是由铝箔厚度以及蜂窝孔格尺寸来确定,不同规格的铝蜂窝具有不同的密度以及不同的力学性能,其造价也存在着较大的差异,比如常用规格复合板---蜂窝芯与微孔蜂窝芯的造价差距就可达---。 铝蜂窝芯规格可以用蜂窝孔格内切圆直径(英制单位)和铝箔厚度/孔格边长(公制单位)两种方式表述,我国的---是以铝箔厚度/孔格边长来表述。
二、节点胶 节点胶应选用环氧改性高温固化胶,它不仅能提供足够的粘接强度而且具有优良的耐环境及耐高低温性能。普遍胶粘剂因强度较低往往容易使铝蜂窝芯脱胶,造成整体破坏失稳。 铝蜂窝芯的节点强度是评价其性能的主要依据,其节点强度数据应***2.0n/mm。 (参见------航空航天工业部航空工业标准 hb5443-90<夹层结构用耐久铝蜂窝芯材规范>)
三、铝箔 铝箔应选用3003或5052牌号,加工过程应进行严格的表面处理,在对于强度或耐久性要求较高的产品中,应慎用采用1100纯铝箔加工制造的铝蜂窝芯材。
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